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不锈钢钢材表面喷丸处理的具体流程

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编辑时间 : 2021-02-21
不锈钢钢材表面喷丸处理的具体流程

  不锈钢钢材表面喷丸处理的具体流程

  

  1 一次表面处理

  钢材的一次表面处理主要指钢材在加工组装前,首先进行的表面处理工作,其目的是对钢材起到临时保护作用。一次表面处理的方法有抛丸、喷砂、酸洗等方法。使用最多的是钢材流水线抛丸处理。

  抛丸处理可以在密封条件下进行。吸尘装置、自动化涂装,是效率最高的自动化流水线作业。它的优点如下。

  (1)封闭式作业,无粉尘飞扬。

  (2)速度快,工作效率高,质量稳定。

  (3)适用于5mm以上钢板,宽扁钢和型钢。

  (4)按钢材用途可清理至一级规格,并可获得均匀的完工表面。

  

  钢材预处理流水线流程,要经过:钢板校平、预热、抛丸除锈、自动涂装、后加热、钢板运输、起吊等几个过程。

  抛丸用的磨料有铁丸、钢丸、棱角砂和钢丝段等,较为理想磨料是混用磨料,直径在0.8~1.5mm为宜。喷砂密度由喷射量与钢材输送速度来决定。

  喷射清理后的钢板输送到喷漆室,车间底漆由移动式的长臂喷枪进行无气喷涂。然后经过供给热空气的烘干室。然后钢板就可以输送,堆放备用了。所生产的不锈钢丸采用国际先进的雾化方式,其特点为丸粒均匀 圆整,硬度适中,冲击力强,覆盖面宽,使用寿命长。是有色合金铸件,不锈钢精密铸件的理想抛丸材料。

  

  2 二次表面处理

  

  二次表面处理是钢板经过预处理并涂上车间底漆后,经过落料、加工,装配成构件后,由于焊接,切割,碰撞及自然原因,车间底漆受到破坏而产生锈蚀,原先涂过涂料的钢材,在后道工序中涂层也会受到损伤,因此就有必要对钢结构进行再一次除锈,称之为二次除锈。二次除锈的方法有喷射处理、动力工具打磨等。手工除锈基本上已经淘汰了。

  喷丸(砂)和抛丸(砂)除锈,具有劳动强度较低、机械程度高、除锈质量好,可达到适合涂装的粗糙度的效果,被广泛采用。

  

  (1)设备及特点

  

  1、喷丸(砂)除锈。

  a.敞开式喷丸(砂)除锈机。喷丸和喷砂的原理一样,区别是砂便宜,可以采用石英砂、黄砂、铜矿渣等,处理质量高,但敞开式的喷砂环境染极大,操作工人易得矽病,已被限制使用。而喷丸采用结实的钢丸,不会粉碎,污染较小,但价格较高。

  喷丸(砂)多采用压出原理制造。砂在空气压力和自重的作用下,经喷嘴喷射到钢铁表面。通常采用压力0.4~0.6Mpa的压缩空气,钢丸或砂的出口速度可达到50~70m/s。

  

  b.密闭式喷丸(砂)室。为了防止污染,人们制造了密闭的喷丸(砂)室,其有效工作面积从2m×2m的操作台到能容纳大型船体分段的空间,一般包括喷丸(砂)除锈系统、丸(砂)回收分离系统和除尘系统。

  大型密闭式喷丸(砂)室操作人员戴着有空气分配器的安全帽进行操作,很好地解决了污染问题。

  

  c.真空喷丸(砂)除锈机。真空喷丸(砂)除锈机彻底解决了污染问题,不仅操作方便,而且不需送到固定的喷丸(砂)室,不受场地的限制,除锈质量高,但除锈效率低。 

  

  2、抛丸(砂)除锈。抛丸除锈是利用调整旋转的叶轮将磨料(砂、丸、钢丝段)等抛向钢铁表面来达到除锈目的,因此,彻底改变了人工操作的喷丸(砂)除锈,完全由机械操作,劳动强度低、除锈质量高。

  与喷丸(砂)除锈一样,抛丸除锈分为现场用的抛丸除锈机和大型抛丸间。

  

  (2)工艺与技巧

  

  1、磨料的选择。可以选用的磨料有黄砂(河砂)、石英砂(金刚砂)、铜矿渣、钢丸、钢丝段等。

  2、常使用0.5~1.5mm的钢丸。为防止变形,当钢丸直径超过1mm时,钢板厚度不能小于6mm。

  3、所用的压缩空气必须经过油水分离,不得使用潮湿空气,以免除锈后的钢板返锈。

  4、要注意调整喷枪与钢板的距离和角度,一般距离为200~400mm,角度为45°~75°。

  5、对罐内等环型物体除锈,应先除底部,再喷顶部,以免砂盖住底部,难以清洁,最后喷壁,要遵循先难先易的原则。

  6、要戴好有空气分配器的安全帽和照明灯等安全用品,注意砂的滑动特性,防止跌倒事故发生。

  我们公司专业生产的铝型材不锈钢专用丸(0.1~0.2)和(0.15~0.25)适用于型材表面喷砂,遮盖挤压纹,对型材的尺寸不会有影响,1吨钢丸可完成1000吨左右型材的喷砂加工,其耐磨性能完全可以替代进口钢丸,降低生产成本。


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