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精密钣金加工中的激光切割机应用

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编辑时间 : 2020-06-29
精密钣金加工中的激光切割机应用


不锈钢激光切割 作为激光加工行业中的一项最重要的切割技术工艺,其占有比例可以达到70%,可见其应用的广泛和重要。激光切割技术是激光加工工艺中比较重要的一部分,它也是世界上公认的比较先进的切割工艺之一。随着社会生产的不断发展以及工业加工技术的不断进步,激光切割技术也在随之快速的发展与进步,其在钣金加工中的应用也越来越广泛,并发挥着其他工艺无法比拟的作用。


激光切割机及其相关原理概述
激光作为一种相干光,它具有极好的单色性能、极高的亮度、较高的能量密、以及优秀的方向性等优势特点,在工业加工中它被广泛地应用于激光切割、打孔、焊接以及打标等多方面,同时具有较大的发展空间与开发潜力;


激光切割机
能够广泛并普遍被应用于切割普通钢板、硬质合金和不锈钢等诸多金属性质材料,以及陶瓷、玻璃、纤维板等诸多非金属性质物质。激光切割机的工作体系主要分为三大重要部分:机床主机、激光器以及控制系统。作为整个体系的中枢部分,控制系统主管并协调整个系统的正常工作,其主要任务在于协调并控制加工的轨迹、控制焦点的位置,同时注重与机、光、电等整体的调和;


不锈钢激光切割


不锈钢激光切割


激光切割的原理
经过聚焦后的激光束对无论怎样坚硬的材料都能发生上万度的高温,促使材料能够在瞬间熔化与蒸发,同时产生强大的冲击波,达到使熔化的物质能够以爆炸性的方式一瞬间喷射并去除的目的。正是由于这一特殊性质,激光切割机可以将激光束聚焦在要被加工的材料表面的某个点上,引发并促使激光从光能到热能的转换,同时在几微妙的超短时间内,使激光束聚集点的温度快速升高至材料的熔点,再升高到沸点,使材料达到气化的状态,随后形成一个小孔洞。另一方面,激光束在激光切割机的控制与操作下,按照其预设的移动路径进行变化。在整个过程中,待加工材料的表面持续不断的发生液化、气化现象,并随之在激光经过的路程留下既细又长的一道割缝。


激光切割技术的优点
激光切割的速度极快、切缝较小、切口部分光滑且整齐、总体的切割质量较好等。与传统切割技术相比较,激光切割技术不存在对刀具的严重磨损;切割表面的热量范围影响比较小;切割的应用范围较大,不受形状等方面的限制,比较容易实现数控化;实施复杂加工的时候,能够不借助模具的支持并依然保持高质量、高精度的完成各种钣金加工工作。因此,很多工业制造单位已经开始关注激光切割技术的重要作用,且在精密钣金加工中逐渐积极的应用激光切割技术。


激光切割技术的发展与现状
我国的工业加工体系中,激光技术主要被应用在切割、焊接、标记以及热处理等加工方面。我国激光切割工业的起步虽然并未晚于西方国家很多,但由于自身的基础较差,所以激光加工技术还未能实现广泛的应用,且激光加工工业的整体发展水平与先进国家仍然存在较大的差距。激光切割技术是激光加工工业中最早、最多应用的一种加工技艺,其存在、应用与推广皆有很大的开发空间。随着我国经济技术的快速发展以及工业领域的不断进步,越来越多的钣金加工领域需要开发,更多的工业城市需要建立加工技术中心,以提高经济效益。


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