圆钢通过式抛丸除锈机

详细介绍

圆钢通过式抛丸除锈机属于辊道通过式抛丸机的一种，主要用于圆钢等钢管、钢材表面的清理除锈工作，圆钢通过式抛丸除锈机除了能够有效清理钢材或者工件表面的锈层外，还能对钢材或者工件表面的粗糙度进行修整，以能达到好的使用度。

在使用圆钢通过式抛丸除锈机过程中，对于机械撒落下来的相关一些丸尘混合物会有螺旋输送到机械的室体漏斗中，然后再有纵横螺旋输送机给汇集在机械提升机下边便于进行清理，不会产生环境污染。

圆钢通过式抛丸除锈机具有下述特点:1、抛丸室体及抛丸器的布置方式均经过计算机三维动态抛射仿真后确定。2、采用高抛射速度、大抛丸量的离心式抛丸器，能显著地提高清理效率、获得满意的清理质量。3、采用吹风的弹丸清理方式，清理后的工件表面无弹丸积存，无粉尘吸附。

辊道通过式抛丸机的工作流程:需要处理的工件放置在辊道上，并随之输送到前置密封室，之后进入到全封闭清理室进行抛射清理，其表面的氧化层在高频冲击下自动脱离；清理完成后的物料再随着辊道输送出去﹔之前清理残留的锈渍会进入除尘系统，回收处理，并将干净的气体排出;而抛丸也会被分拣，干净的抛丸会继续进入下一次清理工作，至此清理工作完成。

圆钢通过式抛丸除锈机的构成组件主要分成几大部分:清理系统（抛射器、分离器、提升机等）∶抛丸室内备有宽度测量装置，主要是针对工件以便确定进入室内工作的抛丸的数量，进而自动调节供丸数量﹔输送系统〈输入输出辊道、螺旋输送器等）∶抛丸室内主做清理机能，因此其辊道会装有保护套，由特殊材料制成，起耐磨保护作用﹔清洁系统（除尘器、清扫部件等）∶采用滤筒式除尘器，可友好的将排放粉尘控制在规定标准内。

圆钢通过式抛丸除锈机的开机调整：(1)按开机顺序分别手动打开各机构，观察是否有异常声响或异常状态。(2)工件放置在辊道上送入，调整清丸装置，观察清丸效果是否理想。(3)调整侧吹嘴角度，达清丸目的，且无碰撞可能。(4)调整供丸量，抛射角满足清理工件效果。(5)检查各电器、减速器，温度不高于35°℃。

圆钢通过式抛丸除锈机的操作程序：(1)开机前应做好班前检查。(2)开机前应确定室内无检修人员，且人员应在安全地带。(3)确定抛丸对象，选择抛头工作数量。开机程序︰除尘器→斗式提升机→螺旋输送机→抛丸器输送辊道→供丸器→清丸风机。关机程序∶供丸器关闭后，其余关机顺序与开机顺序相反。

圆钢通过式抛丸除锈机的定期检查：1.检查密封门帘的破损情况，损坏严重则及时更换；2.检查各润滑部位是否正常；3.检查丸料的磨损、破碎情况，添加一定量丸料；4.检查除尘器排灰阀及灰斗内存积情况，及时清扫；5.检查供丸管的磨损情况，如有破损应修补或更换；6.检查电缆、气管、风管是否正常。

工件使用圆钢通过式抛丸除锈机进行抛丸清理，可获得以下受益：提高产品表饰与内在质量，为厂家带来新的商机；抛丸清理后的工件能获得一定粗糙度、均匀一致的净金属表面，提高机械产品和金属材料的抗腐蚀能力；清除结构件焊接内应力，提高其抗疲劳强度，获得长期使用寿命；增加漆膜附着力，提高工件装饰质量与防腐效果；圆钢通过式抛丸除锈机实现了PLC自动化清理模式，极大地提高了效率，减轻了清理工作的劳动强度。

圆钢通过式抛丸除锈机具有进料密封室和出料密封室。室体开口的尺寸取决于用户工件的尺寸。只要可以从进料口进入钢板，就可以设计出合适的口径，而不是越大越好。开口尺寸越大，设备越大，抛丸器的数量就越多，整个设备的抛丸，提升，分离，风量也越大，因此，开口越大，圆钢通过式抛丸除锈机的成本就越高。

圆钢通过式抛丸除锈机的维护保养：(1)应根据实际使用情况按时对机器进行维修保养；(2)按规定进行润滑；(3)地坑内应干燥，防止弹丸生锈结块；(4)要随时清除分离器、除尘器内的废料，保证辊道通过式抛丸机的正常运行；(5)检查个橡胶密封帘的磨损情况，及时更换；(6)检查抛丸室体内耐磨护板和耐磨套的磨损情况，如有损坏应及时更换；(7)抛丸器中分丸轮、定向套、叶片、衬板等易损件磨损严重应及时更换；(8)检修时先将各弹丸闸门的手动插板插入，确保无弹丸滚出，再将各部弹丸输送至贮料箱内；(9)检查防护网是否损坏，确保工具、紧固件等无法滚入螺旋中去；(10)检查布料螺旋筛网是否损坏，及时更换；(11)检查斗提机料斗磨损情况，及时更换。